Bu lông mái khai thác

Chi tiết sản phẩm:

Bu lông mái khai thác cao cấp và thanh cốt thép cường độ cao để hỗ trợ đường hầm đáng tin cậy

Khi nói đến việc đảm bảo độ ổn định kết cấu trong khai thác mỏ và đào hầm, Bu lông mái khai thác mỏ đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa sập đổ và gia cố các công trình đào hầm ngầm. Những bu lông này, thường được làm từ thép cường độ cao, mang lại độ bền kéo và khả năng chịu tải vượt trội, lý tưởng cho các môi trường khắc nghiệt như mỏ than và đường hầm sâu.

Bu lông hỗ trợ hầm của chúng tôi được thiết kế để có độ bền tối đa, với lớp phủ chống ăn mòn và hiệu suất neo vượt trội. Dù được sử dụng trong điều kiện đá mềm hay áp suất cao, chúng đều đảm bảo khả năng gia cố lâu dài, giảm chi phí bảo trì và cải thiện an toàn.

Những lợi ích chính của hệ thống neo cốt thép cường độ cao của chúng tôi bao gồm:

Tăng cường an toàn – Ngăn ngừa mái nhà sụp đổ và đá vỡ trong hoạt động khai thác mỏ.

Khả năng chịu tải cao – Chịu được tải trọng lớn trong quá trình đào hầm và xây dựng ngầm.

Chống ăn mòn – Kéo dài tuổi thọ ngay cả trong môi trường khắc nghiệt, ẩm ướt.

Dễ dàng lắp đặt – Được thiết kế để triển khai nhanh chóng, giảm thời gian chết.

Lý tưởng cho các mỏ than, đường hầm tàu điện ngầm và các dự án thủy điện, Bu lông mái khai thác và Bu lông hỗ trợ đường hầm của chúng tôi mang lại độ tin cậy chưa từng có. Hãy chọn các giải pháp neo hiệu suất cao của chúng tôi để có độ ổn định vượt trội và hỗ trợ khai thác & đào hầm hiệu quả về mặt chi phí.

Thông số sản phẩm:

Tổng quan về sản phẩm:

Bu lông neo đá cường độ bằng nhau (Equal-Strength Rock Bolt) là sản phẩm neo hiệu suất cao được sử dụng rộng rãi trong gia cố mái mỏ than, gia cố đường hầm và xây dựng ngầm. Sản phẩm là sản phẩm neo hiệu suất cao. So với neo truyền thống, neo cường độ bằng nhau được làm từ cốt thép cường độ cao, có ưu điểm là cường độ đồng đều ở tất cả các đoạn, khả năng chịu kéo mạnh, lắp đặt dễ dàng, v.v. Sản phẩm phù hợp với mọi loại địa kỹ thuật.

Tính năng sản phẩm: 

(1) Thiết kế cường độ bằng nhau của toàn bộ phần

Sử dụng thép hợp kim chất lượng cao (Thép hợp kim) để rèn, đảm bảo độ bền của từng bộ phận trên thân thanh đồng đều, tránh gãy điểm yếu.

So với neo thông thường, lực tác dụng đồng đều hơn, giảm hiện tượng tập trung ứng suất, nâng cao độ an toàn của điểm tựa.

Quy trình sản xuất sản phẩm

(1) Lựa chọn nguyên liệu thô

Sử dụng thép hợp kim chất lượng cao (như 20MnSi, BHRB600) để đảm bảo độ bền và độ dẻo dai cao.

Thép được kiểm tra bằng siêu âm để loại bỏ các khuyết tật bên trong.

(2) Cán và ren chính xác

Các thanh thép được đúc bằng máy cán hoàn toàn tự động để đảm bảo độ thẳng và độ bền.

Quy trình cán ren (Rolled Thread) nhằm tăng cường khả năng chống mỏi của ren.

(3) Xử lý nhiệt

Quá trình tôi và ram để tăng độ cứng và độ dẻo dai của thép.

Đảm bảo neo không dễ bị gãy khi chịu tải trọng va chạm.

(4) Xử lý chống ăn mòn bề mặt

Mạ kẽm nhúng nóng (lớp kẽm trung bình ≥ 80μm), phù hợp với môi trường ẩm ướt nói chung.

Tấm ốp thép không gỉ (Stainless Steel Cladding), thích hợp cho các mỏ có tính ăn mòn mạnh.

(2) Độ bền kéo và độ bền kéo đứt cao

Độ bền kéo đạt tới hơn 600MPa, phù hợp với các mỏ sâu, đường hầm chịu lực cao và các môi trường khắc nghiệt khác.

Kết hợp với chất neo nhựa (Resin Cartridge) hoặc vữa xi măng (Cement Grouting), tạo ra lực neo cực cao.

(3) Khả năng chống ăn mòn mạnh

Bề mặt được xử lý bằng mạ kẽm nhúng nóng hoặc phủ Epoxy để kéo dài tuổi thọ.

Thích hợp cho mỏ ẩm ướt, mỏ axit và các điều kiện địa chất khắc nghiệt khác.

(4) Cài đặt dễ dàng và hiệu quả 

Thiết kế có ren hoặc neo đầu để lắp đặt nhanh chóng trên mọi loại giàn khoan.

Có thể trang bị chất neo nhanh để chịu tải tức thời và nâng cao hiệu quả thi công.

Cách sử dụng sản phẩm:

(1) Chuẩn bị trước khi thi công

Khảo sát địa chất: xác định độ ổn định của lớp đá, lựa chọn loại thanh neo và phương pháp neo phù hợp.

Khoan: Sử dụng máy khoan thủy lực để khoan lỗ, đường kính lỗ phải lớn hơn đường kính neo từ 4-6mm (ví dụ neo Φ22 có lỗ khoan Φ28).

Làm sạch lỗ: Xả sạch lỗ bằng luồng gió hoặc nước áp suất cao để đảm bảo không còn mảnh vụn đá nào sót lại.

(2) Các bước lắp đặt neo

Phương pháp neo nhựa (hỗ trợ nhanh)

Đưa neo nhựa (Hộp nhựa) vào lỗ khoan.

Tiến hành khoan neo bằng cách xoay giàn khoan và khuấy trong 20-30 giây để nhựa đông cứng hoàn toàn.

Đợi 1-2 phút và siết chặt đai ốc để hoàn tất quá trình hỗ trợ.

Phương pháp bơm vữa xi măng (hỗ trợ vĩnh viễn)

Sau khi lắp neo, đổ đầy vữa xi măng cường độ cao (W/C=0,4-0,5).

Tiến hành căng trước sau 24 giờ bảo trì.

(3) Điểm kiểm soát chất lượng

Kiểm tra lực căng trước: sử dụng cờ lê lực để đảm bảo đạt được giá trị thiết kế (ví dụ: 150Nm).

Thử nghiệm kéo ra: Thử nghiệm lực neo mẫu để đảm bảo ≥200kN (tùy theo yêu cầu của dự án).

Phần kết luận:

Thanh neo cường độ đồng đều đã trở thành vật liệu hỗ trợ cốt lõi cho kỹ thuật địa kỹ thuật hiện đại nhờ các ưu điểm về cường độ cao, khả năng chống ăn mòn và lắp đặt dễ dàng. Việc lựa chọn sản phẩm neo chất lượng cao có thể cải thiện đáng kể tính an toàn và lợi ích kinh tế của dự án.

Để có giải pháp tùy chỉnh hoặc tư vấn kỹ thuật, vui lòng liên hệ với nhóm chuyên gia hỗ trợ của chúng tôi!