Bu lông sưng tấy

Sự miêu tả:

Mỏ neo Split Set là sản phẩm hỗ trợ địa kỹ thuật hiệu quả và đáng tin cậy, được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, đào hầm, gia cố mái dốc và các lĩnh vực kỹ thuật khác. Là đại diện tiêu biểu của Neo đá ma sát, sản phẩm được thiết kế với khe dọc trục trong ống thép cường độ cao, tạo ra lực giãn nở hướng tâm trong quá trình lắp đặt và bám chặt vào tường khoan, tạo hiệu ứng neo ma sát ổn định. So với các loại neo truyền thống, Mỏ neo Split Set không cần bơm vữa hay gia cố nhựa, lắp đặt nhanh chóng, cung cấp khả năng hỗ trợ tức thì và cải thiện đáng kể hiệu quả thi công.

So với Swellex Bolt, Split Set Anchor có ưu điểm là đơn giản hơn và ít tốn kém hơn khi lắp đặt, với độ bền kéo và khả năng chống cắt tuyệt vời, phù hợp với nhiều điều kiện địa chất khác nhau. Độ bền cao của vật liệu thích ứng với sự biến dạng của khối đá và duy trì sự ổn định của giá đỡ theo thời gian. Ngoài ra, Split Set Anchor có thể được sử dụng với nhiều kích cỡ khay và đai ốc khác nhau để đáp ứng linh hoạt nhu cầu của dự án, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng để hỗ trợ dự án ngầm. Cho dù là để hỗ trợ tạm thời hay gia cố vĩnh viễn, Split Set Anchors và Friction Rock Anchors đều cung cấp giải pháp an toàn, tiết kiệm chi phí và hiệu quả và đã trở thành một trong những công nghệ chính trong kỹ thuật địa kỹ thuật hiện đại.

Đặc điểm kỹ thuật

Vật liệu neo ống khâu

Vật liệu của neo ống khâu ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu lực, độ bền và môi trường áp dụng. Các vật liệu phổ biến bao gồm:

(1) Thép hợp kim cường độ cao

Thép cacbon chất lượng cao (Q235, Q345) hoặc thép hợp kim (42CrMo) có độ bền kéo cao (≥500MPa) và độ dẻo dai tốt.

Bề mặt có thể được mạ kẽm nhúng nóng (HDG) hoặc phủ epoxy để cải thiện hiệu suất chống ăn mòn, phù hợp với môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn.

(2)Vật liệu thép không gỉ (tùy chọn)

Thích hợp cho môi trường có tính ăn mòn cao (ví dụ: mỏ than, tầng nước mặn và kiềm), với thép không gỉ 304 hoặc 316 để kéo dài tuổi thọ.

(3) Quy trình xử lý đặc biệt

Cán nguội: Đảm bảo độ dày thành ống thép đồng đều và cải thiện hiệu quả neo cọ xát,

Xử lý nhiệt và ram: Tăng cường độ cứng và khả năng chống mỏi của thép.

 Đặc điểm hiệu suất của neo ống khe

Ưu điểm cốt lõi của neo ống khe (chất ổn định đá ma sát) nằm ở khả năng hỗ trợ tức thời, khả năng chống ma sát cao và sự tiện lợi khi thi công, các chỉ số hiệu suất chính bao gồm:

(1) Lực neo ma sát cao

Thông qua biến dạng đàn hồi của ống thép và thành lỗ khoan gần nhau, tạo ra lực cản ma sát xuyên tâm (30-50kN), có thể cung cấp hỗ trợ ngay lập tức mà không cần bơm vữa.

Phù hợp với điều kiện địa chất không ổn định như các khối đá rời rạc và vùng nứt nẻ.

(2) Khả năng chịu kéo và chịu cắt tuyệt vời

Độ bền kéo ≥150kN, khả năng chống cắt ≥100kN, có thể kiểm soát hiệu quả sự biến dạng của đá xung quanh.

So với bu lông Swellex (neo giãn nở), neo ống khe phù hợp hơn với môi trường tải trọng động.

(3) Có thể thích nghi

có thể kết hợp với các phụ kiện như pallet, đai ốc, vòng đệm bi, v.v. để thích ứng với các nhu cầu hỗ trợ khác nhau.

Đường kính từ 33mm-48mm, chiều dài từ 1m-6m, linh hoạt phù hợp với nhu cầu của dự án.

(4) Khả năng chống ăn mòn

Xử lý mạ kẽm hoặc phủ epoxy đảm bảo tuổi thọ hơn 20 năm và giảm chi phí bảo trì.

Quy trình sản xuất neo ống may

Quá trình sản xuất neo ống khâu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của nó, các bước chính bao gồm:

(1) Cắt ống thép và mở mối nối

Cắt laser hoặc cưa chính xác được sử dụng để đảm bảo đường cắt phẳng và giảm sự tập trung ứng suất.

Các khe hở đơn hoặc đôi (rộng 1-2mm) được mở theo hướng trục để cung cấp khả năng giãn nở đàn hồi.

(2) Cán nguội

Điều chỉnh đường kính ngoài của ống bằng quy trình cán nguội để cải thiện độ nhẵn bề mặt và tăng diện tích tiếp xúc ma sát.

(3) Xử lý nhiệt (tùy chọn)

Làm nguội (làm nguội+ram) thép cường độ cao để tăng cường các tính chất cơ học toàn diện.

(4) Xử lý chống ăn mòn

Mạ kẽm nhúng nóng (lớp kẽm ≥80μm) hoặc phun nhựa epoxy, thích hợp với môi trường có tính axit và ẩm ướt.

 Lắp đặt và sử dụng neo ống khe

Việc lắp đặt Neo ống khe (Bu lông ma sát tự khoan) rất thuận tiện và phù hợp để hỗ trợ nhanh chóng, các bước chính như sau:

(1) Khoan

Khoan lỗ bằng máy khoan đá hoặc xe khoan, đường kính lỗ lớn hơn đường kính neo 2-4mm (ví dụ neo Φ33 có lỗ khoan Φ35-37).

Đảm bảo thành lỗ sạch sẽ và không còn xỉ sót lại.

(2) Lắp đặt neo

Đưa neo ống khâu vào lỗ và đập vào đầu neo bằng búa tác động hoặc máy lắp đặt để neo nở hoàn toàn và khít chặt với thành lỗ.

Cung cấp lực hỗ trợ ngay sau khi lắp đặt mà không cần chờ đông cứng (ví dụ: neo nhựa cần phải chờ đông cứng).

Trình độ sản phẩm