Ống kim loại chia rãnh dùng trong khai thác mỏ MF43

Thuận lợi:

1. Khả năng hỗ trợ vượt trội: Duy trì khối đá dưới điều kiện ứng suất ba chiều, mang lại hiệu suất hỗ trợ được cải thiện đáng kể so với các loại bu lông đá truyền thống.

2. Hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí: Lắp đặt đơn giản và nhanh chóng với cường độ lao động thấp, hiệu quả xây dựng cao và lợi ích kinh tế tổng thể rõ rệt hơn.

3. Neo giữ chắc chắn: Cung cấp lực neo giữ đáng kể được phân bố đều dọc theo toàn bộ chiều dài thanh, mang lại sự gia cố bền vững và đáng tin cậy.

4. Khả năng chịu tải cao: Bản thân thanh neo có lực neo mạnh, kết hợp với khay cường độ cao tạo thành một hệ thống hỗ trợ hoàn chỉnh.

Đặc điểm kỹ thuật:

Ống thép xẻ rãnh được sản xuất từ ​​thép dải hợp kim cường độ cao mang lại độ bền và độ chắc chắn vượt trội.

Việc lắp đặt rất đơn giản và nhanh chóng, không cần thêm chất neo giữ, giúp giảm đáng kể độ phức tạp và chi phí thời gian.

Ma sát cao giữa thanh neo và khối đá đảm bảo neo giữ chắc chắn.

Độ bền cắt và độ bền kéo cao giúp chống lại hiệu quả các tác động từ bên ngoài.

Được trang bị khay phân bổ tải trọng cường độ cao, hỗ trợ đồng đều toàn bộ hệ thống neo.

Đặc biệt thích hợp cho các trường hợp chiều cao đường hầm vượt quá chiều dài neo, cung cấp sự hỗ trợ ổn định.

Đặc điểm kỹ thuật

Yêu cầu chất lượng bề mặt:

Là thành phần cốt lõi của cụm ống kim loại loại rời, thân thanh phải duy trì bề mặt rất phẳng không có bất kỳ biến dạng nghiêm trọng nào, vết lõm, vết trầy xước hoặc rỉ sét sâu do quá trình xử lý hoặc vận chuyển. Riêng đối với thanh neo sử dụng kết cấu vỏ thép dạng xẻ, mép các rãnh dọc phải nhẵn, không có gờ để đảm bảo lắp đặt liền mạch. Tất cả các mối hàn phải đầy đủ và đồng đều, hoàn toàn không có các khuyết tật như vết nứt, rỗ, lẫn xỉ. Nghiêm cấm việc đốt cháy thành ống để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc và độ kín. Đường kính trong của khay khớp phải khớp chính xác với thân thanh để đảm bảo trượt linh hoạt, không ma sát. Đây là điều kiện tiên quyết quan trọng để đạt được hiệu quả căng trước và phân bố lực đồng đều.

Tiêu chuẩn hiệu suất cơ khí:

Để đảm bảo độ tin cậy tổng thể của hệ thống neo ống thép dạng rời, các đặc tính cơ học quan trọng của hệ thống neo ống thép phải đáp ứng nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật: Lực kéo ra tối thiểu đối với các mối hàn giữa vòng giữ và thân thanh là 80 kN, dùng làm chỉ báo an toàn lõi cho các điểm đấu nối. Độ bền kéo cuối cùng của thân thanh phải vượt quá 110 kN để chịu được các điều kiện ứng suất phức tạp của đá. Lực neo ban đầu không được nhỏ hơn 25 kN/m để đảm bảo hỗ trợ hiệu quả ngay lập tức sau khi lắp đặt. Khả năng chịu tải tĩnh của tấm đóng vai trò là bề mặt chịu lực giới hạn không được nhỏ hơn 65 kN để đảm bảo không xảy ra biến dạng dẻo hoặc hư hỏng khi chịu tải trọng dài hạn. Tất cả các đặc tính hiệu suất phải được kiểm tra và chứng nhận theo tiêu chuẩn quốc gia hoặc ngành.

Hướng dẫn cài đặt:

Để đảm bảo hiệu suất chịu lực tối ưu của các thanh neo kim loại dạng ống có rãnh (còn được gọi là thanh neo thép dạng ống tách rời), cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình lắp đặt và yêu cầu kỹ thuật sau đây trong quá trình thi công.

Bước 1: Định vị khoan chính xác

Tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ thiết kế hỗ trợ kỹ thuật để đánh dấu chính xác từng vị trí lỗ neo tại chỗ. Sử dụng máy khoan thủy lực hoặc khí nén ổn định để khoan các lỗ dọc theo đường viền đường hầm thông thường hoặc ở góc thiết kế xác định. Duy trì sự ổn định của cần khoan trong quá trình khoan để tránh rung lắc quá mức, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt neo sau này.

Bước 2: Vệ sinh lỗ kỹ lưỡng

Ngay sau khi khoan, hãy đưa ống dẫn khí áp suất cao nối với máy nén khí vào đáy lỗ. Thổi khí từ trong ra ngoài để loại bỏ hoàn toàn các mảnh vụn khoan, mảnh vỡ và nước tích tụ. Lỗ khoan sạch rất cần thiết để đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn giữa neo ống kim loại kiểu tách rời và thành lỗ, tạo ra lực ma sát đồng đều, điều này rất quan trọng đối với độ bền neo giữ.

Bước 3: Kiểm soát chặt chẽ đường kính và độ sâu lỗ

Kích thước lỗ khoan rất quan trọng đối với nguyên lý tự neo của ống thép kiểu tách rời và phải được kiểm soát chính xác dựa trên đặc tính của khối đá:

Trong các tầng đá ổn định:

Đường kính mũi khoan được khuyến nghị là từ 0,9 đến 0,95 lần đường kính danh nghĩa của thanh neo đã chọn. Độ sâu lỗ khoan nên dài hơn chiều dài thiết kế của neo khoảng 100mm để tránh tích tụ mảnh vụn ở đáy. Tổng độ lệch khi khoan phải dưới 1%.

Ở các vỉa than mềm hơn hoặc các thành tạo đá bị nứt nẻ:

Đường kính lỗ khoan được khuyến nghị là từ 0,9 đến 1,0 lần đường kính danh nghĩa của neo. Độ sâu lỗ khoan phải lớn hơn chiều dài cần neo 200mm. Do khó khăn trong việc khoan ở các tầng than, dung sai độ lệch trục lỗ khoan có thể được nới lỏng xuống dưới 1,5%, nhưng vẫn cần nỗ lực để đảm bảo độ thẳng.

Bước 4: Lắp đặt thanh neo đúng cách.

Đầu tiên, lần lượt lắp tấm chịu lực cường độ cao (tấm chịu tải) và vòng đệm giảm ma sát vào thân thanh neo.

Căn chỉnh đầu trước (đầu có rãnh) của thanh neo đã lắp ráp sao cho thẳng hàng với miệng lỗ khoan đã được làm sạch.

Sử dụng các dụng cụ lắp đặt tác động chuyên dụng (ví dụ: búa tác động khí nén hoặc thiết bị tác động thủy lực), đóng thanh neo vào lỗ một cách đều đặn và liên tục. Trong quá trình này, cấu trúc ống thép chia đôi tạo ra lực căng đàn hồi do nén xuyên tâm, bám chắc vào thành lỗ khoan.

Tiếp tục đóng búa cho đến khi chiều dài phần thanh neo lộ ra đạt yêu cầu thiết kế và tấm neo nằm sát bề mặt đá. Cuối cùng, dùng cờ lê lực hoặc cờ lê khí nén để tạo lực nén trước cho tấm neo để hoàn tất việc lắp đặt. Sau khi lắp đặt, tiến hành các thử nghiệm kéo cần thiết và kiểm tra ngẫu nhiên để xác minh lực neo đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế.

Thanh neo kim loại ống có rãnh (còn được gọi là thanh neo ống bọc thép loại chia đôi) là giải pháp hỗ trợ địa kỹ thuật hiệu quả cao. Được sản xuất bằng cách cuộn các dải thép hợp kim cường độ cao thành các ống thép rời có rãnh dọc, các thanh này tận dụng lực căng đàn hồi của thành ống để nén bề mặt lỗ khoan. Điều này tạo ra lực ma sát hướng tâm được phân bố đồng đều, cho phép tự neo nhanh chóng và đáng tin cậy. Thanh neo này mang lại hiệu quả hỗ trợ vượt trội, khiến đá xung quanh chịu các điều kiện ứng suất ba trục để tăng cường đáng kể độ ổn định của kết cấu. Việc lắp đặt đơn giản và nhanh chóng, không cần dùng vữa, nhờ đó cải thiện đáng kể hiệu quả xây dựng và giảm chi phí tổng thể. Nó cũng thể hiện khả năng chịu kéo và cắt tuyệt vời cùng với hiệu ứng neo kéo lâu dài, khiến nó đặc biệt thích hợp cho các dự án gia cố ở các dạng đá nhiều lớp và yếu như đường hầm và trục. Nó đại diện cho một giải pháp hỗ trợ công nghệ tiên tiến, tiết kiệm chi phí.

nguồn tài nguyên thiên nhiên