Kế hoạch thi công và giám sát cho hệ thống hỗ trợ bu lông neo

Công ty TNHH chế biến vật liệu khai khoáng Xintai Ruiyu phân tích kế hoạch xây dựng và giám sát hỗ trợ thanh neo cho khách hàng mới và hiện tại:

I. Quy trình thi công

(1) Yêu cầu về kết cấu cho thanh neo

1) Thanh neo phải là thanh thép HRB335 Φ22, có chiều dài từ 8,2 đến 10 mét.

2) Khoảng cách theo chiều dọc giữa các hàng thanh neo: 1m; khoảng cách theo chiều ngang: 1m.

3) Góc nghiêng của thanh neo: 12,5°.

4) Vữa xi măng có cấp cường độ không thấp hơn M10 sẽ được sử dụng để bơm vữa cho thanh neo.

5) Độ dày bê tông phun: 10cm.

6) Lưới gia cường: Các thanh thép φ10 cách nhau 100mm.

7) Áp suất phun vữa là 0,6 MPa, có thể điều chỉnh tùy theo điều kiện cụ thể.

(2) Quy trình lưu chuyển

1) Quy trình thi công thanh neo:

Đào đất → Hoàn thiện mặt dốc → Khảo sát và bố trí → Định vị giàn khoan → Kết nối cần khoan → Căn chỉnh lỗ → Điều chỉnh góc → Khoan (Kết nối cần khoan) → Khoan đến độ sâu thiết kế → Lắp thanh neo → Bơm vữa áp lực và bảo dưỡng → Loại bỏ rỉ sét khỏi cốt thép chính lộ ra → Lắp đặt dầm ngang

2) Quy trình thi công lớp bề mặt bê tông phun: Chuẩn bị bề mặt thẳng đứng → Hàn lưới thép → Trộn bê tông khô → Lần lượt kích hoạt các công tắc nguồn, khí và nước → Thực hiện thao tác phun bê tông → Bảo dưỡng lớp bề mặt bê tông.

(3) Quy trình hoạt động

1) Đào dốc

Thanh neo phải được lắp đặt theo từng lớp và từng đoạn theo thông số thiết kế, đảm bảo đào đất đồng thời, lắp đặt thanh neo và phun bê tông. Việc đào lớp tiếp theo chỉ được bắt đầu khi bê tông phun của bề mặt làm việc phía trên đã hoàn thành. Trong quá trình đào cơ giới, nghiêm cấm đào quá mức tường mái dốc, làm tơi xốp đất mái dốc hoặc làm hư hỏng kết cấu chắn. Để ngăn ngừa đất mái dốc sụp đổ, có thể áp dụng các biện pháp sau đối với nền đất không ổn định:

a) Ngay lập tức phun một lớp vữa hoặc bê tông mỏng lên tường bên đã cắt tỉa; khoan lỗ sau khi đông cứng.

b) Lắp lưới thép lên bề mặt làm việc, phun lớp bê tông lên mặt, sau đó khoan lỗ và đóng đinh đất.

c) Đào theo các phần nằm ngang nhỏ.

d) Đào đất đắp thành mái dốc; dọn sạch mái dốc sau khi khoan lỗ và đóng đinh đất.

e) Trong quá trình đào, đóng thẳng đứng các thanh thép và ống thép vào mặt đào hoặc bơm vữa để gia cố đất.

(4) Khoan và chế tạo bu lông neo

1) Đảm bảo vị trí khoan chính xác (dọc, ngang và góc) để tránh độ cao không đều và các lỗ giao nhau.

2) Khoan sâu hơn 100–200 mm so với độ sâu thiết kế để tránh độ sâu lỗ không đủ.

3) Thanh neo phải được chế tạo bởi nhân viên được chỉ định. Phần mở rộng phải sử dụng mối nối ren thẳng. Để đảm bảo thanh neo được định tâm trong lỗ khoan, hãy lắp đặt một thiết bị định vị cách nhau 1500 mm dọc theo thanh. Lắp thanh neo ngay sau khi khoan để tránh sập lỗ khoan.

(5) Vữa

1) Kiểm tra các ống bơm vữa xem có vết nứt hoặc tắc nghẽn trước khi sử dụng. Đảm bảo các mối nối được cố định chắc chắn để tránh vỡ và rò rỉ vữa khi áp lực tăng. Lắp ống bơm vữa đồng thời với các thanh neo. Chỉ bịt kín miệng lỗ khoan sau khi quan sát thấy vữa phun ra từ lỗ khoan trong quá trình bơm.

2) Xả sạch ống bơm vữa bằng nước trước khi bơm để làm ướt đường ống. Vệ sinh ống bơm vữa và thiết bị bơm vữa ngay sau khi bơm. Để vữa đông cứng tự nhiên ít nhất 7 ngày sau khi bơm.

(6) Bê tông phun

1) Trước khi phun bê tông, lưới gia cường bên trong lớp bề mặt phải được cố định chắc chắn vào tường mái dốc và đáp ứng các yêu cầu về độ dày lớp bảo vệ đã quy định. Lưới có thể được neo bằng các thanh gia cường cắm vào đất và phải giữ cố định trong quá trình phun bê tông.

2) Lưới thép hàn phải có độ lệch cho phép là 10 mm cho mỗi ô lưới. Khi đặt lưới, chiều dài chồng lên nhau ở mỗi bên không được nhỏ hơn một chiều dài cạnh lưới.

3) Thiết kế hỗn hợp bê tông phun phải được xác định thông qua thử nghiệm theo yêu cầu thiết kế. Kích thước cốt liệu tối đa không được vượt quá 12 mm. Người vận hành phải được đào tạo trước để đảm bảo tỷ lệ nước xi măng và chất lượng bê tông phun đáp ứng các thông số kỹ thuật. Trước khi phun, hãy tiến hành kiểm tra toàn diện và chạy thử máy móc, nguồn cung cấp khí, nguồn cung cấp nước và mạch điện. Phun từ dưới lên trên, duy trì khoảng cách từ vòi phun đến bề mặt là 0,8–1,5 m. Hướng tia phun thẳng đứng về phía bề mặt. Khi phun lên cốt thép, hãy đổ đầy một bên trước khi phun mặt đối diện theo chiều ngang để tránh tạo lỗ rỗng phía sau các thanh thép. Để đảm bảo độ dày bê tông phun đáp ứng các thông số kỹ thuật, có thể chèn các thanh thép ngắn theo chiều dọc vào các bức tường bên để đánh dấu.

4) Để tăng cường hiệu quả gia cố, thêm 3%–5% chất tăng cường độ sớm trong quá trình phun bê tông. Các công đoạn tiếp theo chỉ được tiến hành sau khi bê tông đã đông cứng ban đầu trong 2 giờ, sau đó tiếp tục bảo dưỡng bằng nước trong 5–7 ngày.

(7) Bảo vệ sản phẩm hoàn thiện

1) Áp dụng biện pháp xử lý chống ăn mòn ngay lập tức cho các phần không neo và đầu neo của bu lông.

2) Lắp bu lông ngay sau khi khoan lỗ và chà ron kịp thời để tránh lỗ bị sập.

3) Lên kế hoạch lắp đặt bu lông hợp lý. Đảm bảo đủ ánh sáng cho các hoạt động ban đêm để tránh tỷ lệ trộn vữa không chính xác.

4) Trong quá trình thi công, hãy cẩn thận bảo vệ các điểm kiểm soát định vị.